Technologia napraw kompozytami
Naprawy kompozytami ( naprawy niemetaliczne) to innowacyjna technologia, alternatywa dla konwencjonalnych metod.
Kompozyt to materiał składający się z dwóch lub więcej składników które w określony sposób współdziałają ze sobą w celu osiągnięcia zamierzonych rezultatów. Z reguły kompozyty składają się z dwóch składników:
- włókien wzmacniających ( szklanych , węglowych lub syntetycznych) przenoszących naprężenia
- wypełniacza polimerowego ( epoxyd, vinyl lub uretan) scalającego włókna i zapewniającego dobrą przyczepność.
Naprawy kompozytami sa doskonalym sposobem na walkę z korozją zewnetrzną, spowalniają proces korozji wewnętrznej, likwidują spękania, wypełniają ubytki po uszkodzeniach mechanicznych, chemicznych i innych – odbudowywuja strukturę ścianki . Mogą być stosowane na róznego rodzaju formy ( rurociagi proste, zbiorniki, kolana, sztuce, armaturę itd). Niewątpliwą ich zaletą jest szybki czas naprawy, bez koniecznosci wyłączania instalacji lub przy obnizeniu cisnienia.
Zalety stosowania napraw kompozytami
- Wydłużają żywotność przywracając i wzmacniając strukturę ścianki do pierwotnych parametrów
- Można je wykonywać na czynnych instalacjach ( bez konieczności wyłączenia)
- Są w pełni zgodne z normami ACI, API, ASME oraz ISO ( naprawy niemetaliczne)
- Mogą być stosowane jako naprawy doraźne lub długoterminowe
- Podręcznie pakowane, wygodne w użyciu
- Niepalne, nietoksyczne
- Naprawa przy minimalnym nakładzie roboczogodzin
Ważne przed zastosowaniem kompozytu
- ODPOWIEDNIE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Przed zastosowaniem kompozytu powierzchnia powinna być dokładnie wyczyszczona, osuszona ( o ile nie mamy do czynienia z naprawą w środowisku wodnym i stosujemy do tego celu specjalne zestawy/ kompozyty które nie wymagają osuszenia powierzchni) . Należy usunąć wszelkie widoczne ślady zabrudzeń: oleju, tłuszczu, gleby, luźne związki rdzy, odpryski itp. Oczyszczenia dokonujemy za pomocą odpowiednich technik możliwych do zastosowania, w zależności od parametrów instalacji, środowiska, wymogów BHP itp. Oczyszczenia można dokonać poprzez piaskowanie, szlifowanie, skrobanie lub użycie delikatnych narzędzi beziskrowych takich jak np. Bristle Blaster. Po oczyszczeniu należy powierzchnię odtłuścić np. acetonem.
Dokładne wymagania dotyczące przygotowania powierzchni podaje producent Lub w przypadku systemów inżynierskich- raport.
Zaleca się obróbkę strumieniowo-ścierną zgodnie z SSPC-SP10 „NACE 2 Oczyszczanie pneumatyczne strumieniowo-ścierne do uzyskania białego metalu”. Jednak, jako minimalne wymagane przygotowanie powierzchni powinno być zgodne z SSPC-SP1 „Czyszczenie przy użyciu rozpuszczalnika” i „SSPC-SP11 „Czyszczenie do czystego metalu przy użyciu elektronarzędzi” z zapewnieniem chropowatości powierzchni co najmniej 1-3 mil (25-76 mikrometrów). Jeżeli stan rury (również w miejscu uszkodzenia) nie pozwala na zgodność z normą SSPC-SP11
Normy dotyczace przygotowania powierzchni: “SSPC-SP12 / NACE 5 Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard Materials by High- and Ultra High- Pressure Water Jetting Prior to Recoating”
- ODPOWIEDNIE PRZECHOWYWANIE
Materiał powinien być przechowywany w suchym , chłodnym i przewiewnym miejscu, o temperaturze maksymalnej do 35°C. W przypadku systemów wstępnie nasączonych , należy otwierać foliowe opakowanie tuż przed użyciem ( kompozyt w normalnej temperaturze otoczenia szybko twardnieje). Unikać kontaktu z oczami. Stosować wentylację i odzież ochronną.
- PRZESTRZEGANIE INSTRUKCJI
Należy ściśle przestrzegać instrukcji dołączonej do produktu lub ( w przypadku systemów inżynierskich) ściśle stosować się do obliczeń ( nie zmniejszać liczby zalecanych warstw bandaża , ilości itp.).
Formularz zapytania ofertowego
W celu doboru najbardziej optymalnej metody naprawy, zgodnej z wymogiem Klienta, oraz warunkami , zalecamy wypełnienie FORMULARZA ZAPYTANIA OFERTOWEGO oraz przesłania go na adres: biuro@synthoglass.com Na jego podstawie dobierzemy system naprawy oraz przygotujemy kalkulację.
FORMULARZ ZAPYTANIA OFERTOWEGO możesz pobrać klikając w ikonę obok.
